Tiedämme, että Kongon (kulta)kuparikaivoksella on maailman eniten varantoja.Sen kuparimalmi on pääasiassa pinnalla hapettunutta kuparikobolttia.Investointien lisääntyessä kuparin märkäjalostuksen tuotanto on edelleen kasvanut.
Kongon (kulta)kuparin märkätuotantoprosessi on yleensä "malmin liuotus-uutto-elektropinnoitus".Upotusprosessin aikana kuparia, rikkidioksidia tai natriumsulfaattia käytetään pelkistimenä koboltin upottamiseksi.Kuparikobolttia sisältävä rikkihappoliuos tuottaa katodikuparia kuparin uuton jälkeen.
Koska paikallinen teollisuuspohja on rikkihappoa lukuun ottamatta erittäin heikko, periaatteessa kaikki teollisuuden apuaineet on tuotava maahan.Kustannussäästöjen vuoksi suurin osa lähiseudulla valmistetuista kobolttituotteista valmistetaan pääosin edellä mainitulla menetelmällä.Yleisimmät raakakobolttiyhdisteet ovat natriumkarbonaattikoboltin käyttö kobolttikarbonaatin valmistukseen.Alhainen koboltti karkeassa kobolttikarbonaatissa on kuitenkin alhainen, joista suurin osa on noin 25%, mikä lisää kuljetuskustannuksia ja muita kustannuksia, ja natriumkarbonaattikoboltti sisältää suuren määrän natriumsuolaa, jota on vaikea käsitellä.Suorat päästöt aiheuttavat ympäristön saastumista, ja samalla se aiheuttaa ympäristön saastumista.Jos sitä käytetään järjestelmässä pitkään, se aiheuttaa suuren määrän natriumioneja liuokseen, mikä vaikuttaa vakavasti kuparin tuotantoon.Paikallisen ympäristönsuojelupolitiikan tiukentuessa vähitellen useat yritykset ovat alkaneet tutkia taloudellisempia ja ympäristöystävällisempiä koboltin tuotantoprosesseja.Magnesiumoksidiuppoava kobolttiteknologia on yksi suunnista.
Tarkasteltaessa Kongon (Gold) paikallisia märkäsulatustehtaita, kobolttia sisältäviä kuparin uuttonesteitä koboltissa ja takapoistonesteitä tutkittiin magnesiumoksidin ja koboltin vaikutusta erilaisissa olosuhteissa.Noin neljässä tunnissa päätepisteen pH-arvo on 8,0 ja kobolttia uppoavaa vaikutusta käytetään magnesiumoksidimassan kanssa.Kobolttihydroksidituote on yli 36 %, koboltin talteenottoaste on yli 99 % ja magnesiumoksidin käyttöaste voi olla 91 %.
Kobolttimetallien kierrätyksessä kobolttisulfaattiliuosjärjestelmästä käytetään yleensä magnesiumoksidipastan lisäämistä kobolttihydroksidituotteiden valmistamiseksi.Pidetäänkö magnesiumoksidipastan pitoisuus vakaana.Tuotteiden laatuun vaikuttava epäpuhtauksien lisääntyminen ja magnesiumoksidipastan alhainen pitoisuus vähentävät koboltin kierrätystä.
Postitusaika: 13.12.2022